功能：

◆ 自动扫码识别产品国别

◆ 自动选取喷墨路径

◆ CCD引导喷墨

◆ 自动清洗

◆ 设备内部载具自动回流

优势：

◆ 节约人力6人

◆ 双流水线相互独立

◆ UPH 120

◆ 设备内部实时监控

功能：

◆ 实现产品自动上料、撕膜、贴膜、产品主动缓存、测试机供料分流、整线全自动设计、人工上料后全自动作业

◆ 双工位同时作业，高效生产

◆ CCD视觉定位，CCD产品上料识虽，贴合和撕膜带复检功能，配置整线载具扫码、产品扫码、全制作追溯源追踪

◆ 接触产品带反馈，确保产品良率不损伤

参数：

◆ 设备大小：1200mm*850mm*2000mm

◆ 产能（UPH）： UPH=800

◆ 锁附精度：  ±0.1mm

◆ 良率：≥99.5 %

◆ DownTime: ≤3%

设备功能：

◆ 整线共43台设备

◆ 包含：撕膜，贴膜，组装，保压，锁附等工艺

◆ UPH≥660pcs

◆ Yield＞99.5%

◆ Tossing rate＜2%

◆ Downtime＜3%

◆ GR&R≤10%

◆ No cosmetic damage

该设备采用连线布局，包含自动上下料，PSA面贴合前检测，自动贴合，石墨面贴合后检测，PSA面贴合后检测，自动下料等部分组成，实现不停机自动上下料，优秀的光学系统配合AI深度学习软件完成原材料及成品的尺寸及外观缺陷检测，采用成熟的贴合工艺，确保产品的高精度，高良率。

此设备为线体布局，包含上料，撕膜贴屏，组装，下料 ，等工位组成

设备功能：多工位自动组装设备，可满足产品各零部件的组装、撕膜贴屏、侧壁贴标、镭雕、以及与MES系统串接等功能要求

技术特点：闭环循环线高速输送及定位载具，整Tray不停机上料,整线模组化设计

◆ AGV物料自动配送：采用AGV实现物料自动搬运，通过中控系统自动决断配送时间自动装夹工件

◆ 自动装夹工件：通过智能机器人实现智能感知周围环境、自动对位、自动装夹，中央调度系统灵活调用机器人

◆ 工件自动清洗：使用设备实现物料自动进出设备、自动切换清洗槽位。

◆ CCD视觉缺陷检测：通过机器视觉自动获取产品特征图片，运用AI学习方式自动识别缺陷产品

线体功能：

该设备主要实现了CMM检测零件的自动化少人化模式

线体特点：

◆ 自动化-应用机械臂,自动化元器件,马达等替代人工

◆ 系统化-透过RFID辨识零件,检测程序一键从系统下载并上传机台

◆ 可视化-实时监控,自动获取分析,检测数据并生成报告

◆ 少人化-自动化+机器人实现少人化

技术参数：

◆ 零件库尺寸（mm）：L1000*W400*H1800

◆ 机器人空间（mm）：L1200*W2000*H1600

◆ 使用电压：220V

◆ 工作气压：0.5~0.7Mpa

线体功能：

该设备主要实现了汽车连接器线端产品的全自动组装及外观检测

线体特点：

◆ 由环形线、上下料流道、装配机械手及CCD检测模组组成

◆ 检测模组可通过影像进行AI深度学习，以适应不同产品

◆ PC控制，作业流程全参数化，出现故障自动报警

◆ 模块化设计可以根据生产的实际情况任意组合

技术参数：

◆ 设备尺寸（mm）： L2150*W1450*H1800

◆ 使用电压：220V

◆ 工作气压：0.5~0.7Mpa

◆ 生产良率： ≥99.5 %

线体功能：

◆ 该设备主要实现了汽车连接器板端产品的全自动生产及外观检测

线体特点：

◆ 由取料、插针、折弯、功能测试、CCD模组、除屑、装盘等组成

◆ 检测模组可通过影像进行AI深度学习，以适应不同产品

◆ PC控制，作业流程全参数化，出现故障自动报警

◆ 模块化设计可以根据生产的实际情况任意组合

技术参数：

◆ 设备尺寸（mm）：L7500*W1500*H2000

◆ 使用电压：220V

◆ 工作气压：0.5~0.7Mpa

◆ 生产良率： ≥99.8 %