采用粘性高、厚度大且易拉伸变形的复合型材料，提升抗震与密封性能。
应用范围
车载显示屏领域
产品优势
1. 工艺优势：采用粘性高、厚度大且易拉伸变形的复合型材料，高精密连机一次成型；
2. 外观优势：贴合平整无缝隙、无气泡；
3. 性能优势：高粘性缓冲设计，抗冲击、耐振动；
4. 成本优势：提高冲切效率降低成本。

采用高粘性、柔软的高洁净度复合型光学双面胶技术，确保显示屏无痕安装。
应用范围
车载显示屏领域
产品优势
1. 工艺优势：高粘性、柔软，高洁净度复合型光学双面胶，高精度一体化成型；
2. 外观优势：平整无痕、清澈透亮，不模糊；
3. 性能优势：高粘性易贴合，高透过率；
4. 成本优势：减少工序与人工，提高良率与效率，降低成本。

通过不同工艺、材料多特性组合，形成高洁净度复合型光学保护膜，集成抗反射、防爆、防指纹等功能，适配车载显示严苛环境需求。
应用范围
车载显示屏领域
产品优势
1. 工艺优势：不同工艺、材料的多特性组合，高精密自动化连机生产一次成型；
2. 外观优势：高透、抗反射；
3. 性能优势：防爆、抗眩、抗指纹；
4. 成本优势：减少人工工序，提高良率与效率，降低成本。

通过专业防护技术与材料，构建高效隔热防火屏障，有效抑制电芯因工作高温引发着火风险；同时，在电芯意外着火时，阻隔火势快速蔓延至其他电芯，为车上人员争取更多安全逃生时间，全方位筑牢新能源设备安全防线。
应用范围
新能源电池相关领域
产品优势
1. 工艺优势：上下贴阻燃热固膜，防止气凝胶掉粉，便于终端应用；
2. 外观优势：整体平整，厚度均匀；
3. 性能优势：极低导热系数（0.02~0.025W/[K・m]）、超低密度 0.05 – 0.25g/cm³、耐高温 1200℃、A 级防火性能；
4. 成本优势：高精密自动化设备自动封装、热压、检验，成本低。

通过专业防护技术与材料，构建高效隔热防火屏障，有效抑制电芯因工作高温引发着火风险；同时，在电芯意外着火时，阻隔火势快速蔓延至其他电芯，为车上人员争取更多安全逃生时间，全方位筑牢新能源设备安全防线。
应用范围
新能源电池相关领域
产品优势
1. 工艺优势：上下贴阻燃热固膜，防止气凝胶掉粉，便于终端应用；
2. 外观优势：整体平整，厚度均匀；
3. 性能优势：极低导热系数（0.013~0.016W/[K・m]）、超低密度 0.05 – 0.2g/cm³、耐高温 1000℃、A 级防火性能；
4. 成本优势：高精密自动化设备自动封装、热压、检验，成本低。

通过技术与材料创新，构建高效保温体系，确保电池包在不同气温环境下均能发挥稳定的保温性能，为电池在低温环境下正常运行提供可靠保障，助力新能源设备持续稳定运转。
应用范围
新能源电池相关领域
产品优势
1. 工艺优势：多层次不同厚度、性能、材料组合成型，确保结构一致性；
2. 外观优势：一体成型，减少组装次数，缩小产品误差；
3. 性能优势：缓冲、保温；
4. 成本优势：自动化设备集成组装，减少人工干预，良率与效率双提升，综合成本降低。

电池组装过程中，需使用液态胶水进行粘合。为避免胶水渗漏溢出影响产品外观及性能，在打胶前完成产品贴合工序，确保打胶后实现更佳的固定效果，同时保证产品外观整齐规范。
应用范围
新能源电池相关领域
产品优势
1. 工艺优势：多层次材料与厚度一体化成型技术，省去多次组装工序，提升生产效率；
2. 外观优势：一体成型，减少组装次数，缩小产品误差；
3. 性能优势：阻燃、绝缘；
4. 成本优势：自动化设备集成组装，减少人工干预，良率与效率双提升，综合成本降低。